Nailonist viie tärniga aluskontoritoolon valmistatud nailonist ja klaaskiust survevalust, survevalu teel toodetud plasttootest ja on kinnitatud gaasiballooni külge.
Pärast klaaskiuga (GF) tugevdamist ja modifitseerimist on nailon-PA tugevus, kõvadus, väsimuskindlus, mõõtmete stabiilsus ja roomamiskindlus oluliselt paranenud.See muudab tooli aluse vastupidavamaks ja vastupidavamaks.
Kuid tegelikus tootmisprotsessis mõjutab klaaskiu dispersioon ja sidumistugevus PA-vaigumaatriksis toote jõudlust.Klaaskiuga tugevdatud PA survevalutoodetel on tavaliselt mitmesuguseid defekte.
Meil on aastakümnete pikkune survevalu kogemus ja tootjatena soovime jagada oma mõtteid:
Jagame selle teema kaheks osaks, sealhulgas klaaskiuga tugevdatud PA survevaluprotsess ning defektide põhjused ja lahendused.Selles artiklis tutvustame survevalu protsessi.
Klaaskiuga tugevdatud nailonist survevaluprotsess
Pärast plastist tooraine, survevalumasina ja vormi kindlaksmääramist on osade kvaliteedi tagamise võti survevaluprotsessi parameetrite valimine ja juhtimine.Täielik survevaluprotsess peaks hõlmama ettevalmistust enne vormimist, survevaluprotsessi, osi pärast töötlemist jne.
1. Ettevalmistus enne vormimist
Sissepritseprotsessi tõrgeteta sujumiseks ja plastist nailonist kontoritoolipõhja kvaliteedi tagamiseks tuleks enne vormimist teha mõned vajalikud ettevalmistused.
(1) Kinnitage tooraine toimivus
Plastist toorainete jõudlus ja kvaliteet mõjutavad otseselt plastist nailonist kontoritoolide aluse kvaliteeti.
(2) Tooraine eelkuumutamine ja kuivatamine
Plastmassi vormimise käigus aurustub tooraines jääkvesi veeauruks, mis jääb aluse sisse või pinnale.
See võib seejärel moodustada hõbedaseid jooni, märke, mullikesi, täkkeid ja muid defekte.
Lisaks mängivad niiskus ja muud lenduvad madala molekulmassiga ühendid katalüütilist rolli kõrge kuumuse ja kõrgsurve töötlemise keskkonnas.See võib põhjustada PA ristseotust või halvenemist, mis mõjutab pinna kvaliteeti ja halvendab oluliselt jõudlust.
Levinud kuivatusmeetodid hõlmavad kuuma õhu tsükliga kuivatamist, vaakumkuivatust, infrapunakuivatust ja nii edasi.
2. Süstimisprotsess
Süstimisprotsess koosneb tavaliselt järgmistest etappidest: söötmine, plastifitseerimine, süstimine, jahutamine ja plastifikatsiooni eemaldamine.
(1) Söötmine
Kuna survevalu on perioodiline protsess, on stabiilse töö ja ühtlase plastifitseerimise tagamiseks vajalik kvantitatiivne (konstantse mahuga) etteanne.
(2) Plastifikatsioon
Protsessi, mille käigus lisatud plasti kuumutatakse tünnis, muutes tahked osakesed hea plastilisusega viskoosseks vedelaks olekuks, nimetatakse plastifitseerimiseks.
(3) Süstimine
Sõltumata kasutatava survevalu masina tüübist võib survevaluprotsessi jagada mitmeks etapiks, näiteks vormi täitmine, rõhu hoidmine ja tagasivool.
(4) Uks jahutatakse pärast külmumist
Kui väravasüsteemi sulamine on külmunud, ei ole enam vaja rõhku säilitada.Tänu sellele saab kolvi või kruvi tagasi panna ja ämbris olevale plastikule avaldatavat survet leevendada.Lisaks saab lisada uusi materjale, lisades jahutusvahendeid, nagu jahutusvesi, õli või õhk.
(5) Demonteerimine
Kui osa on jahutatud teatud temperatuurini, saab vormi avada ja osa väljatõukemehhanismi toimel vormist välja lükata.
3. Osade järeltöötlus
Järeltöötlus viitab survevaludetailide jõudluse täiendava stabiliseerimise või parandamise protsessile.See hõlmab tavaliselt kuumtöötlust, niiskuse reguleerimist, järeltöötlust jne.
Veel üks tooli alus
Lisaks nailonile on ka teisi materjale, alumiiniummetallist ja kroommetallist materjale, millel on oma eelised ja puudused.
Kahtlemata on nailonist tooli alust turul enim kasutatud.
Postitusaeg: 28.11.2022
